આધુનિક ઉદ્યોગમાં, એક મહત્વપૂર્ણ પાવર ઉપકરણ તરીકે, એર કોમ્પ્રેસરનો વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. જો કે, એર કોમ્પ્રેસરનો ઉર્જા વપરાશ હંમેશા સાહસોનું ધ્યાન રહ્યું છે. પર્યાવરણીય જાગૃતિમાં વધારો અને ઉર્જા ખર્ચમાં વધારો થવાથી, એર કોમ્પ્રેસરના ઉપયોગ અને જાળવણીમાં અસરકારક રીતે ઉર્જા કેવી રીતે બચાવવી તે એક મુખ્ય મુદ્દો બની ગયો છે. આ પેપર એર કોમ્પ્રેસરના ઉર્જા બચતના ઘણા પાસાઓની ઊંડાણપૂર્વક ચર્ચા કરશે, વાચકોને ઉર્જા બચતના મુખ્ય મુદ્દાઓમાં નિપુણતા પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરશે અને એર કોમ્પ્રેસરના લીલા અને કાર્યક્ષમ સંચાલનને સાકાર કરવામાં મદદ કરશે. અપૂર્ણતા માટે ટીકા અને સુધારણા આવકાર્ય છે.
I. લિકેજની સારવાર
એવો અંદાજ છે કે ફેક્ટરીમાં સંકુચિત હવાનું સરેરાશ લીકેજ 20% 30% જેટલું ઊંચું છે, જ્યારે 1mm ² માં એક નાનું છિદ્ર, 7bar દબાણ હેઠળ, લગભગ 1.5L/s લીક થાય છે, જેના પરિણામે વાર્ષિક લગભગ 4000 યુઆનનું નુકસાન થાય છે (બધા ન્યુમેટિક ટૂલ્સ, હોઝ, ફિટિંગ, વાલ્વ વગેરે માટે). તેથી, ઊર્જા બચતનું પ્રાથમિક કાર્ય લીકેજને નિયંત્રિત કરવાનું છે, બધા ટ્રાન્સમિશન નેટવર્ક અને ગેસ પોઈન્ટ્સ, ખાસ કરીને સાંધા, વાલ્વ વગેરેની તપાસ કરવી, અને સમયસર લીકેજ પોઈન્ટનો સામનો કરવો.
II. દબાણ ઘટાડાની સારવાર
દર વખતે જ્યારે સંકુચિત હવા કોઈ સાધનમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે સંકુચિત હવા ખોવાઈ જશે, અને હવાના સ્ત્રોતનું દબાણ ઘટશે. ગેસ પોઈન્ટ સુધી સામાન્ય એર કોમ્પ્રેસર આઉટલેટ, પ્રેશર ડ્રોપ 1બારથી વધુ ન હોઈ શકે, વધુ કડક રીતે 10% થી વધુ નહીં, એટલે કે, 0.7બાર, પ્રેશર ડ્રોપનો કોલ્ડ-ડ્રાય ફિલ્ટર સેક્શન સામાન્ય રીતે 0.2બાર હોય છે. ફેક્ટરીએ શક્ય હોય ત્યાં સુધી રિંગ પાઇપ નેટવર્ક ગોઠવવું જોઈએ, દરેક પોઈન્ટ પર ગેસ પ્રેશર સંતુલિત કરવું જોઈએ અને નીચે મુજબ કરવું જોઈએ:
પાઇપલાઇન વિભાગ દ્વારા દબાણ શોધવા માટે પ્રેશર ગેજ સેટ કરવા, દરેક વિભાગના દબાણ ઘટાડાને વિગતવાર તપાસવા, અને સમસ્યારૂપ પાઇપ નેટવર્ક વિભાગને સમયસર તપાસવા અને જાળવવા.
કોમ્પ્રેસ્ડ એર સાધનોની પસંદગી કરતી વખતે અને ગેસ સાધનોની દબાણ માંગનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે, ગેસ સપ્લાય પ્રેશર અને ગેસ સપ્લાય વોલ્યુમનો વ્યાપકપણે વિચાર કરવો જરૂરી છે, અને આંધળી રીતે હવા પુરવઠા દબાણ અને સાધનોની કુલ શક્તિમાં વધારો ન કરવો જોઈએ. ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવાના કિસ્સામાં, એર કોમ્પ્રેસરનું એક્ઝોસ્ટ પ્રેશર શક્ય તેટલું ઘટાડવું જોઈએ. એર કોમ્પ્રેસરના એક્ઝોસ્ટ પ્રેશરના 1 બારનો દરેક ઘટાડો લગભગ 7% ~ 10% ઊર્જા બચાવશે. હકીકતમાં, જ્યાં સુધી ઘણા ગેસ સાધનોના સિલિન્ડર 3~4બાર હોય છે, ત્યાં સુધી થોડા મેનિપ્યુલેટરને 6બારથી વધુની જરૂર પડે છે.
ત્રીજું, ગેસના ઉપયોગના વર્તનને સમાયોજિત કરો
અધિકૃત માહિતી અનુસાર, એર કોમ્પ્રેસરની ઉર્જા કાર્યક્ષમતા ફક્ત 10% જેટલી છે, અને તેમાંથી લગભગ 90% ઉષ્મા ઊર્જાના નુકસાનમાં રૂપાંતરિત થઈ ગઈ છે. તેથી, ફેક્ટરી વાયુયુક્ત સાધનોનું મૂલ્યાંકન કરવું જરૂરી છે અને તે ઇલેક્ટ્રિક પદ્ધતિ દ્વારા ઉકેલી શકાય છે કે કેમ. તે જ સમયે, નિયમિત સફાઈ કરવા માટે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરવા જેવા ગેરવાજબી ગેસ ઉપયોગના વર્તનનો અંત લાવવો જોઈએ.
ચોથું, કેન્દ્રિય નિયંત્રણ મોડ અપનાવો
બહુવિધ એર કોમ્પ્રેસર કેન્દ્રિય રીતે નિયંત્રિત હોય છે, અને ગેસ વપરાશમાં ફેરફાર અનુસાર ચાલતા એકમોની સંખ્યા આપમેળે નિયંત્રિત થાય છે. જો સંખ્યા નાની હોય, તો દબાણને સમાયોજિત કરવા માટે ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન એર કોમ્પ્રેસરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; જો સંખ્યા મોટી હોય, તો બહુવિધ એર કોમ્પ્રેસરના પેરામીટર સેટિંગને કારણે સ્ટેપ્ડ એક્ઝોસ્ટ પ્રેશરમાં વધારો ટાળવા માટે કેન્દ્રિય જોડાણ નિયંત્રણ અપનાવી શકાય છે, જેના પરિણામે આઉટપુટ હવા ઊર્જાનો બગાડ થાય છે. કેન્દ્રિય નિયંત્રણના ચોક્કસ ફાયદા નીચે મુજબ છે:
જ્યારે ગેસનો વપરાશ ચોક્કસ માત્રામાં ઘટાડવામાં આવે છે, ત્યારે લોડિંગ સમય ઘટાડીને ગેસનું ઉત્પાદન ઓછું થાય છે. જો ગેસનો વપરાશ વધુ ઓછો કરવામાં આવે છે, તો સારી કામગીરી ધરાવતું એર કોમ્પ્રેસર આપમેળે બંધ થઈ જશે.
મોટર શાફ્ટ આઉટપુટ પાવર ઘટાડો: મોટર શાફ્ટ પાવર આઉટપુટ ઘટાડવા માટે ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન સ્પીડ રેગ્યુલેશન મોડ અપનાવો. ટ્રાન્સફોર્મેશન પહેલાં, એર કોમ્પ્રેસર સેટ પ્રેશર પર પહોંચે ત્યારે આપમેળે અનલોડ થશે; ટ્રાન્સફોર્મેશન પછી, એર કોમ્પ્રેસર અનલોડ નહીં કરે, પરંતુ રોટેશનલ સ્પીડ ઘટાડશે, ગેસ ઉત્પાદન ઘટાડશે અને ગેસ નેટવર્કનું ન્યૂનતમ દબાણ જાળવી રાખશે, આમ અનલોડિંગથી લોડિંગ સુધી પાવર વપરાશ ઘટાડશે. તે જ સમયે, મોટરનું સંચાલન પાવર ફ્રીક્વન્સીથી નીચે ઘટાડવામાં આવે છે, જે મોટર શાફ્ટના આઉટપુટ પાવરને પણ ઘટાડી શકે છે.
સાધનોનું આયુષ્ય વધારવું: ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન ઉર્જા-બચત ઉપકરણનો ઉપયોગ કરો અને ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટરના સોફ્ટ સ્ટાર્ટ ફંક્શનનો ઉપયોગ કરીને શરૂઆતનો પ્રવાહ શૂન્યથી શરૂ કરો અને મહત્તમ રેટ કરેલ પ્રવાહ કરતાં વધુ ન થાય, જેથી પાવર ગ્રીડની અસર ઓછી થાય અને પાવર સપ્લાય ક્ષમતાની જરૂરિયાતો પૂરી થાય અને સાધનો અને વાલ્વનું આયુષ્ય લંબાય.
રિએક્ટિવ પાવર લોસ ઘટાડો: મોટર રિએક્ટિવ પાવર લાઇન લોસ અને સાધનોને ગરમ કરવામાં વધારો કરશે, જેના પરિણામે પાવર ફેક્ટર અને એક્ટિવ પાવર ઓછો થશે, જેના પરિણામે સાધનોનો બિનકાર્યક્ષમ ઉપયોગ થશે અને ગંભીર બગાડ થશે. ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન સ્પીડ રેગ્યુલેશન ડિવાઇસનો ઉપયોગ કર્યા પછી, ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટરના આંતરિક ફિલ્ટર કેપેસિટરના કાર્યને કારણે, રિએક્ટિવ પાવર લોસ ઘટાડી શકાય છે અને પાવર ગ્રીડની સક્રિય શક્તિ વધારી શકાય છે.
૫. સાધનોની જાળવણીમાં સારું કામ કરો
એર કોમ્પ્રેસરના સંચાલન સિદ્ધાંત મુજબ, એર કોમ્પ્રેસર કુદરતી હવાને શોષી લે છે અને મલ્ટી-સ્ટેજ ટ્રીટમેન્ટ અને મલ્ટી-સ્ટેજ કમ્પ્રેશન પછી અન્ય સાધનો માટે ઉચ્ચ-દબાણવાળી સ્વચ્છ હવા બનાવે છે. સમગ્ર પ્રક્રિયામાં, પ્રકૃતિમાં હવા સતત સંકુચિત રહેશે, જે ઇલેક્ટ્રિક ઉર્જા દ્વારા રૂપાંતરિત થતી મોટાભાગની ગરમીને શોષી લેશે, જેથી સંકુચિત હવાનું તાપમાન વધશે. સતત ઉચ્ચ તાપમાન સાધનોના સામાન્ય સંચાલન માટે હાનિકારક છે, તેથી સાધનોને સતત ઠંડુ કરવું જરૂરી છે. તેથી, સાધનોની જાળવણી અને સફાઈમાં સારું કામ કરવું, એર કોમ્પ્રેસરની ગરમીના વિસર્જનની અસર અને વોટર-કૂલ્ડ અને એર-કૂલ્ડ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સની વિનિમય અસર વધારવી અને તેલની ગુણવત્તા જાળવી રાખવી જરૂરી છે, જેથી એર કોમ્પ્રેસરની ઊર્જા બચત, સ્થિર અને સલામત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરી શકાય.
VI. કચરો ગરમી પુનઃપ્રાપ્તિ
એર કોમ્પ્રેસર સામાન્ય રીતે અસુમેળ મોટરનો ઉપયોગ કરે છે, પાવર ફેક્ટર પ્રમાણમાં ઓછું હોય છે, મોટે ભાગે 0.2 અને 0.85 ની વચ્ચે, જે લોડના ફેરફાર સાથે મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, અને ઉર્જાનું નુકસાન મોટું હોય છે. એર કોમ્પ્રેસરની કચરો ગરમી પુનઃપ્રાપ્તિ એર કોમ્પ્રેસરના એક્ઝોસ્ટ તાપમાનને ઘટાડી શકે છે, એર કોમ્પ્રેસરની સેવા જીવન અને ઠંડક તેલના સેવા ચક્રને લંબાવી શકે છે. તે જ સમયે, પુનઃપ્રાપ્ત ગરમીનો ઉપયોગ ઘરેલું ગરમી, બોઈલર ફીડ વોટર પ્રીહિટીંગ, પ્રોસેસ હીટિંગ, હીટિંગ અને અન્ય પ્રસંગો માટે થઈ શકે છે, જેમાં નીચેના ફાયદાઓ છે:
ઉચ્ચ પુનઃપ્રાપ્તિ કાર્યક્ષમતા: તેલ અને ગેસ ડબલ ગરમી પુનઃપ્રાપ્તિ, ઇનલેટ અને આઉટલેટ પાણી વચ્ચે મોટો તાપમાન તફાવત, ઉચ્ચ ગરમી પુનઃપ્રાપ્તિ કાર્યક્ષમતા. એર કોમ્પ્રેસર તેલ અને ગેસની બધી ગરમી પુનઃપ્રાપ્ત થાય છે, અને ઠંડા પાણીને ઝડપથી અને સીધા ગરમ પાણીમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે, જે ઇન્સ્યુલેશન પાઇપ દ્વારા ગરમ પાણી સંગ્રહ પ્રણાલીમાં મોકલવામાં આવે છે, અને પછી ફેક્ટરીમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ગરમ પાણીના બિંદુ પર પમ્પ કરવામાં આવે છે.
જગ્યા બચત: મૂળ ડાયરેક્ટ હીટિંગ સ્ટ્રક્ચર, નાનું ફૂટપ્રિન્ટ અને અનુકૂળ ઇન્સ્ટોલેશન.
સરળ માળખું: ઓછો નિષ્ફળતા દર અને ઓછો જાળવણી ખર્ચ.
ઓછા દબાણનું નુકસાન: હવાના પ્રવાહ ચેનલને બદલ્યા વિના સંકુચિત હવાના શૂન્ય દબાણ નુકશાનને પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ સંકુચિત હવા કચરો ગરમી પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણ અપનાવવામાં આવે છે.
સ્થિર કાર્ય: એર કોમ્પ્રેસરની સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેલનું તાપમાન શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી શ્રેણીમાં રાખો.
એર કોમ્પ્રેસરનો મોટર લોડ રેટ 80% થી ઉપર રાખવામાં આવે છે, જે ઉર્જા બચત કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. તેથી, કાર્યક્ષમ મોટરને પ્રાથમિકતા આપવી અને મોટરની ફ્લોટિંગ ક્ષમતા ઘટાડવી જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે:
Y-ટાઈપ ગાઈડ મોટરની પાવર વપરાશ કાર્યક્ષમતા સામાન્ય જો મોટર કરતા 0.5% ઓછી છે, અને YX મોટરની સરેરાશ કાર્યક્ષમતા 10% છે, જે જો મોટર કરતા 3% વધારે છે.
ઓછી ઉર્જા વપરાશ અને સારી ચુંબકીય વાહકતા ધરાવતા ચુંબકીય પદાર્થોનો ઉપયોગ તાંબુ, લોખંડ અને અન્ય પદાર્થોનો વપરાશ ઘટાડી શકે છે.
સામાન્ય જૂના જમાનાનું ટ્રાન્સમિશન (વી-બેલ્ટ ટ્રાન્સમિશન અને ગિયર ટ્રાન્સમિશન) વધુ ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા ગુમાવશે અને ઊર્જા બચત કામગીરી ઘટાડશે. મોટર કોએક્સિયલ અને રોટર સ્ટ્રક્ચરનો ઉદભવ યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશનને કારણે થતા ઊર્જાના નુકસાનને સંપૂર્ણપણે હલ કરી શકે છે અને હવાના જથ્થામાં વધારો કરી શકે છે. તે જ સમયે, તે સંપૂર્ણ શ્રેણીમાં સાધનોની પરિભ્રમણ ગતિને પણ નિયંત્રિત કરી શકે છે.
એર કોમ્પ્રેસરની પસંદગીમાં, કાર્યક્ષમ સ્ક્રુ એર કોમ્પ્રેસરના ઉપયોગને પ્રાથમિકતા આપી શકાય છે. સાહસોના ઉત્પાદન ગેસ વપરાશને ધ્યાનમાં રાખીને, પીક અને ટ્રફ સમયગાળામાં ગેસના ઉપયોગને ધ્યાનમાં લેવું અને પરિવર્તનશીલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અપનાવવી જરૂરી છે. ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા સ્ક્રુ એર કોમ્પ્રેસર ઊર્જા બચત માટે ફાયદાકારક છે, અને તેની મોટર સામાન્ય મોટર કરતાં 10% થી વધુ ઊર્જા બચાવે છે, અને તેમાં સતત દબાણવાળી હવા, દબાણ તફાવતનો બગાડ નહીં, કેટલી હવા કેટલી હવા સાથે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને કોઈ લોડિંગ અને અનલોડિંગ નહીં, અને સામાન્ય એર કોમ્પ્રેસર કરતાં 30% થી વધુ ઊર્જા બચતના ફાયદા છે. જો ઉત્પાદન ગેસ વપરાશ મોટો હોય, તો કેન્દ્રત્યાગી એકમનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને મોટો પ્રવાહ પીકમાં અપૂરતા ગેસ વપરાશની સમસ્યાને દૂર કરી શકે છે.
આઠમું. સૂકવણી પ્રણાલીનું પરિવર્તન
પરંપરાગત સૂકવણી પ્રણાલીમાં ઘણા ગેરફાયદા છે, પરંતુ નવા સૂકવણી સાધનો હવાના દબાણની નકામી ગરમીનો ઉપયોગ કરીને સંકુચિત હવાને સૂકવી અને પાણી દૂર કરી શકે છે, અને ઊર્જા બચત દર 80% થી વધુ છે.
ટૂંકમાં, સાધનો, સંચાલન વ્યવસ્થાપન અને અન્ય પરિબળો એર કોમ્પ્રેસરના ઉર્જા વપરાશને અસર કરે છે. ફક્ત વ્યાપક વિશ્લેષણ, વ્યાપક વિચારણા, અદ્યતન ટેકનોલોજીની પસંદગી, વાજબી અને શક્ય પદ્ધતિઓ અને સહાયક પગલાં જ એર કોમ્પ્રેસરના ઉર્જા બચત, સ્થિર અને સલામત સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન સ્પીડ રેગ્યુલેશન જેવી અદ્યતન તકનીકો અને પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સ્ટાફે સાધનોના દૈનિક સંચાલન વ્યવસ્થાપન અને જાળવણીમાં પણ નિષ્ઠાપૂર્વક સારું કામ કરવું જોઈએ, ઉર્જા બચાવવી જોઈએ અને ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવાના આધારે વપરાશ ઘટાડવો જોઈએ, જેથી આર્થિક અને સામાજિક લાભોમાં સુધારો થાય.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-25-2024
